钙钛矿最初是指具有化学式的矿物和具有结构的金属氧化物。 现泛指结构式为ABX3且具有相似晶体结构的材料。 钙钛矿单结电池的理论极限效率为31%，仅用了十几年的时间就将实验室转换效率从3.8%提高到25.8%。 添加堆叠技术后，理论极限转换效率将进一步提升至45%。 从成本来看，晶硅组件全产业链投资成本约为9.6亿元/GW，而钙钛矿组件产能投资约为5亿元/GW，仅为钙钛矿组件产能投资的一半左右。晶硅组件，理论转换效率高。 钙钛矿电池凭借其低成本潜力，有望成为光伏产业化技术进步的新方向。
基于以上优势，钙钛矿电池的产业化目前正在如火如荼地进行。 无论是全球视野还是国内市场，他们都非常重视这一点。 业界对相关技术路线、性能优缺点等不断讨论，为了帮助大家释疑，加深对钙钛矿电池行业的了解，本文将对钙钛矿电池进行详细的分析。 我们尝试从钙钛矿电池的基本概念、性能优势与挑战、政策环境等方面入手。 、工艺技术、产业进展等方面，本文初步呈现了目前钙钛矿电池产业的基本面貌； 接下来，将进一步梳理产业链情况、相关企业、市场前景和趋势，尽可能详细地呈现钙钛矿电池行业的现状和未来发展，帮助大家更好地了解这个行业。
01
基本概念
1、钙钛矿电池：快速发展的第三代太阳能电池
钙钛矿代表了第三代太阳能电池：在过去的60年里，已经开发了三代太阳能电池。 第一代是基于硅材料的太阳能电池，是目前最成熟的主流商业电池； 第二代是薄膜太阳能电池，以铜铟镓硒（CIGS）和碲化镉（CdTe）电池为代表。 与第一代相比，它具有厚度薄、光电转换效率高的优点，但一些因素也限制了此类电池的发展，如某些材料的稀缺性或毒性以及制备工艺复杂等。 第三代是新型太阳能电池。 主要包括钙钛矿太阳能电池、染料敏化太阳能电池、有机太阳能电池和量子点太阳能电池。
其诸多优良特性自诞生以来就备受关注，成为工业界和学术界的热门话题。 钙钛矿电池最早诞生于2009年，但由于其在理论转换效率、发电能力、较低的生产成本以及多种应用场景等方面的优异潜力，受到了学术界和工业界的广泛关注和关注。 2021年至2022年，钙钛矿领域投资将接近100亿元。 过去几年，据Web of统计，钙钛矿文章数量每年增加到惊人的10,000篇。
2、钙钛矿晶体：离子化合物半导体，光吸收性能优异
钙钛矿材料是一大类具有ABX3结构的离子化合物的总称。 钙钛矿最初是指这种矿物，以一位俄罗斯矿物学家的名字命名，现在已成为一大类与ABX3结构相似的化合物的统称。 从晶体结构的角度来看，A位阳离子占据立方体的八个顶点，阴离子。
光伏领域的钙钛矿材料一般为有机和无机卤化物钙钛矿材料。 A位为正一价有机或无机阳离子，主要为甲胺离子（+，简写MA+）、甲脒离子（CH(NH2)2+，简写FA+）和金属铯离子（Cs+），B位为X位为带正电的二价金属离子，包括铅离子（Pb2+）、亚锡离子（Sn2+）和锗离子（Ge2+）等。X位为带负电的一价卤素阴离子，主要有碘离子（I-）、溴离子（ Br-)、氯离子(Cl-)。
钙钛矿材料用于制造太阳能电池，具有优异的光电性能。 作为半导体材料，钙钛矿材料不仅可以通过光伏效应将光能转化为电能，而且具有独特的性能：载流子扩散长度长、激子结合能低、更容易解离成自由载流子，有利于形成有效光电流； 光吸收系数高，钙钛矿的光吸收系数远高于硅的直接带隙半导体，有效降低了所需的光吸收层厚度和收集光生载流子的难度； 非辐射复合低，钙钛矿晶粒的尺寸和晶界在一定范围内对缺陷密度影响不大，有利于高开压和高效率。
3、工作原理与晶硅电池类似，材料体系灵活，可设计性强。
钙钛矿太阳能电池通常由导电基板（ITO/FTO）、电子传输层（ETL）、钙钛矿光吸收层、空穴传输层（HTL）和金属电极组成。 当阳光照射到电池表面时，钙钛矿材料会吸收阳光。 能量大于吸收层材料带隙宽度的光子被其吸收。 钙钛矿材料内部的电子从基态转变为激发态，在材料内部形成光生态。 空穴和光生电子。 光生电子被电子传输层吸收并传输至阴极并进入外电路。 光生空穴被输送到阳极，然后进入外电路与光生电子结合形成闭环产生电流。
常见的钙钛矿太阳能电池有形式介孔结构、形式平面结构和跨平面结构。 根据电荷传输方向，钙钛矿太阳能电池可分为nip结构（形式结构）和pin结构（反式结构）。 根据传输层的结构可分为介孔结构和平面结构。 具有形式介孔结构的电子传输层材料需要高温烧结，消耗较高的能量，也在一定程度上限制了柔性基板的选择。 与介孔结构相比，平面结构具有制备工艺简单、开路电压高等优点，更适合柔性电池、堆叠电池和大面积电池的开发。 一般来说，形式结构通常具有较高的转换效率，而反式结构则表现出更好的长期稳定性。
钙钛矿电池材料系统灵活且可设计。 每种类型的太阳能电池都有不同的活性层材料、相应的带隙以及对太阳光谱的不同响应范围。 例如，晶体硅的带隙约为1.12eV，砷化镓(GaAs)的带隙约为1.4Ev，钙钛矿的带隙约为1.4Ev。 矿物材料的带隙约为1.55eV。 A、B 和关键方向之一的比率。 钙钛矿材料的可设计性为优化光电转换效率、提高稳定性、适应不同应用场景提供了广阔的空间。 除了可以设计的钙钛矿吸收层材料外，电子传输层、空穴传输层、电极层和导电层材料也有多种选择。
4、钙钛矿电池应用场景丰富
场景一：大型地面电站：2022年2月15日，西纳投运的浙江省衢江区钙钛矿集中式光伏电站项目一期工程在后溪镇举行。 曲江区钙钛矿集中式光伏示范电站项目一期占地约250亩，装机容量12兆瓦，计划总投资6000万元。 这是世界上第一个钙钛矿地面光伏电站。
场景二：光伏建筑一体化（BIPV）：BIPV是指与建筑同时设计、施工、安装，与建筑融为一体的太阳能光伏发电系统。 也称为“组件式”、“建材式”太阳能光伏。 建筑学。 北京冬奥会期间运营的全球首个钙钛矿光伏建筑项目，其外墙采用了协鑫光电1m×2m大尺寸钙钛矿组件。
场景三：电动汽车车顶、智能可穿戴设备等：京都大学的日本初创企业与丰田公司于2023年6月27日宣布，将共同开发钙钛矿光伏电池，力争到2030年安装在纯电动汽车上。汽车的车顶。 钙钛矿电池具有重量轻、厚度薄、柔韧性高、半透明、弱光效果好、颜色可定制等优异特性。 可广泛应用于光伏屋顶、柔性光伏、可穿戴光伏等新场景。
02
性能优势和挑战
1、钙钛矿优点：理论转换效率高、材料和制造成本低
钙钛矿电池的研究起步较晚，但其转换效率的提升速度远快于晶硅电池。 钙钛矿电池仅用了十几年的时间，就将转换效率从3.8%提高到25.8%。 在较短的时间内，实现了主流晶硅电池近40年所取得的成就。 这与材料本身的性能优势密切相关。
钙钛矿电池的快速发展得益于其优异的光电性能。 与晶体硅材料相比，钙钛矿材料具有更高的光吸收系数。 高光捕获效率使得钙钛矿在厚度仅百纳米的情况下即可实现对光的完全吸收； 另一方面，对于几乎没有晶界的钙钛矿单晶材料，电子和空穴的扩散长度大于数百微米，其扩散长度远大于钙钛矿材料的光子吸收深度，有利于自由电子和空穴的传输，可以被阳极和阴极电极完全收集，从而实现高效的光电转换效率。
钙钛矿电池具有更高的理论转换效率和更大的未来发展空间。 追求持续降低成本和效率提升一直是光伏产业发展的主旋律。 目前，晶硅电池已经越来越接近29.4%的理论极限，发展潜力有限； 而钙钛矿电池的理论转换效率上限高达31%，并且可以与其他电池分两段或三段堆叠，分别实现35%和45%的转换效率。
钙钛矿带隙满足单结太阳能电池发电的最佳带隙值（1.40eV），并且带隙可调，可以形成更高效率的堆叠电池。 例如，由MAPbI(3-x)Br(x)组成的钙钛矿材料可以随着x的变化实现1.5~2.3eV的连续可调带隙。 通过调整ABX3中各元素的比例，可以获得所需的带隙，并与其他电池组合形成具有更高转换效率的堆叠电池。
通过将宽带隙电池和窄带隙电池串联，串联电池可以更合理地利用全光谱内的光子，减少能量损失。 硅电池的带隙为1.1eV，非常适合堆叠电池的底层电池。 通过理论计算，结合带隙为1.7eV的顶部电池，可以实现效率超过30%的堆叠电池。 钙钛矿电池具有优异的材料性能，是制造顶级电池的最佳候选者之一。
钙钛矿电池的制备工艺与晶硅电池有很大不同。 与晶硅电池组件硅材料-硅片-电池-模组的长产业链流程不同，钙钛矿电池从最基本的原材料到最终组件出货的整个生产过程都是在组件工厂完成的，即其特点是集成度高。 化学生产。 简化的生产流程可以大大缩短钙钛矿组件的生产时间。 据能晶公众号介绍，协鑫光电等龙头企业从玻璃、薄膜、靶材、化工原料到组件成型的整个流程时间可控制在45分钟以内，而从硅料到组件的整个流程时间可控制在45分钟以内。传统晶硅电池需要3天以上。
钙钛矿组件GW级产能投资仅为晶硅组件的一半左右。 据协鑫光电测算，晶硅组件全产业链投资成本约为9.6亿元/GW，而钙钛矿组件产能投资约为5亿元/GW，仅为其一半左右。晶体硅组件。 主要原因有：
钙钛矿材料成本低廉，对材料纯度要求不高。 钙钛矿材料的组成元素均为常见元素。 成本比硅材料低，且材料对杂质不敏感。 通常只需95%的纯度就可以满足使用要求，而硅材料的纯度需要达到99.9999%或99.99999%。
产业链较短，所需设备较少，投资成本和能源消耗较低。 硅材料-硅片-电池组件的长产业链流程需要更多的设备。 硅材料和硅片的制备也需要高温环境和较高的能耗。 制造每瓦晶硅组件的能耗约为1.52kWh，而钙钛矿组件的能耗为0.12kWh，单瓦能耗约为晶硅组件的1/10。
2、产业化挑战：稳定性和大面积制备仍然是钙钛矿电池产业化中需要解决的难题。
(1)钙钛矿材料存在长期稳定性问题，目前寿命较短。
长期稳定性一直是钙钛矿电池面临的主要问题，导致其理论寿命明显低于晶体硅。 稳定性体现在材料、器件和部件上。 任何一个环节材料性能失效都会导致产品性能下降。 目前，钙钛矿电池的理论使用寿命约为5-15年，明显低于晶体硅组件的25年。
钙钛矿材料稳定性差，容易分解。 钙钛矿材料常用于暴露于潮湿、高温、紫外线等因素的环境中。 在这样的环境下，材料稳定性差，容易分解，导致材料内部结构发生变化，最终导致钙钛矿太阳能电池的降解。 光电转换效率持续降低。 以常见的钙钛矿材料甲胺碘化铅为例（），在光和氧的作用下会发生降解。 氧化过程中产生的水使内部水合，导致钙钛矿材料降解，从而导致钙钛矿材料的晶体结构发生变化。
在钙钛矿太阳能电池中，除了钙钛矿活性层外，传输层和电极也是影响器件性能的关键因素。 电子传输层：正向结构钙钛矿太阳能电池中通常选择氧化钛、氧化锌和一些掺杂金属氧化物作为电子传输材料。 在光照下，氧化钛和氧化锌会产生光生空穴，催化钙的分解。 钛材质。 空穴传输层：其材料对碘离子比较敏感。 钙钛矿材料分解产生的碘离子会扩散到空穴传输材料中并降低其电荷传输性能。 电极材料：电极中的金属原子可以通过扩散进入钙钛矿层，引起钙钛矿材料分解，光伏效应形成的内建电场会加剧原子的扩散。 同时，钙钛矿材料中的卤素离子也会扩散到金属电极，引起电极材料的腐蚀，从而引起器件性能的衰减。
（2）制备大面积钙钛矿电池存在效率损失，制造工艺要求高
商业尺寸钙钛矿电池的转换效率明显低于小型实验室钙钛矿电池。 据 NREL 称，钙钛矿电池的实验室效率记录都是由较小尺寸的电池（小于 1cm2）创造的。 目前单结钙钛矿太阳能电池的转换效率记录为26.1%，是在0.05cm2的尺寸下实现的。 从商业尺寸单结钙钛矿组件效率来看，协鑫光电1m×2m钙钛矿组件转换效率达到18.04%，EPLED 1.2mx0.6m钙钛矿组件转换效率达到18.2%。
与其他类型的光伏电池相比，钙钛矿电池的转换效率随着电池面积的增加而下降更为明显。 由于钙钛矿材料的结晶时间很短，工艺窗口期通常只有几秒。 然而，大面积钙钛矿电池的制备需要较长的涂覆时间，且结晶的均匀性难以控制。 在结晶过程中，如果出现坏像素，就会影响整个电池的转换效率。 因此，钙钛矿层的涂覆工艺对生产设备和工艺的稳定性提出了更高的要求。
激光设备的精度也会直接影响大面积钙钛矿元件的转换效率。 激光划片可以将钙钛矿电池分成串联的子电池。 每个子电池有P1线、P2线和P3线。 从P1线最外侧到P3线最外侧的区域不能发电，通常称为死区。 激光划片的死区越小，钙钛矿电池的转换效率越高。 因此，提高激光设备的精度、降低死区面积比例也是钙钛矿电池产业化过程中急需解决的问题之一。
03
政策环境
1. 全球视野
各国政策引导钙钛矿电池发展，我国产业化进程正在加速，处于世界领先地位。
国家纷纷出台相关政策促进钙钛矿的发展。 目前，钙钛矿正处于从0到1的产业化初期阶段，政策对钙钛矿技术进步及其产业化发展发挥着重要的推动作用。 中国、美国、欧洲等国家和地区纷纷推出钙钛矿相关宏观政策或资金计划，推动钙钛矿产业发展。 总体而言，中国主要是政策驱动，而美国和欧洲主要为研究项目提供资助计划，日本和韩国则是政策和资助计划相结合。
在政策推动下，钙钛矿效率快速提升，中国逐渐领先。 在各国政策推动下，钙钛矿电池效率不断取得突破。 晶体硅太阳能电池的效率从最初的3%提高到现在的26%，用了近80年的时间； 而钙钛矿太阳能电池的效率则从3.8%提高到26%。 现在的26%只用了10多年的时间。 目前单结钙钛矿电池最高效率为26.1%，钙钛矿/硅串联电池最高效率为33.9%。 从最高效率的分布来看，单结钙钛矿电池在韩国创下最多记录，而钙钛矿/硅串联电池在欧洲创下最多记录。 但随着我国政策和标准的不断加强和完善，我国钙钛矿发展逐渐加快，并已处于全球领先地位。 最新的钙钛矿/硅串联电池记录为33.9%，由隆基股份创下。 中国科学院软件研究所（ISCAS）和中国科学技术大学也创下了单结钙钛矿电池26.0%和26.1%的最高记录。
2. 国内视角
（1）钙钛矿电池被纳入“十四五”规划，国家相关政策陆续出台，带动技术进步和产业化。
钙钛矿电池被列入“十四五”规划，并不断被列入试点示范项目。 2021年11月，国家能源局、科技局发布的《能源领域科技创新“十四五”规划》中，高效钙钛矿电池制备及产业化生产技术被列入重点攻关项目。太阳能发电与利用技术的任务； “建设晶体硅/钙钛矿、钙钛矿/钙钛矿等高效叠层电池制备及工业化生产线，开展钙钛矿光伏电池应用示范”也被列为太阳能发电利用技术重点示范项目。 2022年6月，国家发改委等九部门联合印发《可再生能源发展“十四五”规划》，提出“掌握新一代高效低成本光伏电池制备及产业化技术”开展新型高效晶硅电池、钙钛矿电池等先进高效电池技术应用示范，通过规模市场推动前沿技术发展，持续推动光伏发电发电技术进步与产业升级”列入可再生能源技术创新示范。 “十四五”规划的相关内容为钙钛矿电池的研发和产业化提供了重要的政策支持。 2023年9月，国家能源局发布关于组织可再生能源发展试点示范的通知，钙钛矿和叠层太阳能电池被纳入示范项目。 2023年11月，工信部等五部门发布关于开展第四批智能光伏试点示范活动的通知，优先开展钙钛矿和叠层太阳能电池。
国家相关政策相继出台，推动钙钛矿电池的研发和产业化。 随着“十四五”相关规划的发布，国家各部门陆续出台了与钙钛矿电池相关的各项政策。 2022年8月，科技部发布《科技支撑碳峰碳中和实施计划（2022-2030年）》，“高效稳定钙钛矿电池研发”被列为能源绿色环保支撑技术低碳转型； 工业和信息化部、财政部等部门联合印发《加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》，其中列出“推动钙钛矿和叠层材料产业化”电池组件技术”作为动力装备在十大领域推广应用的重点方向。 2022年9月，国家发展改革委、能源局发布关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知，提出“突破高效晶硅电池、光伏发电等低成本产业化技术”。高效钙钛矿电池。” 2023年1月，工信部等六部门发布关于促进能源电子产业发展的指导意见，提出“推动N型高效电池、柔性电池等先进技术研发和应用”。薄膜电池、钙钛矿、叠层电池，提高产能规模”。2023年8月，钙钛矿材料入选工信部印发的《前沿材料产业化重点发展指导目录（第一批）》工业和信息化部、国有资产监督管理委员会。
（二）地方政策持续跟进，促进行业健康发展
在国家政策引导下，各地政府制定了促进钙钛矿电池产业化的具体规划和激励政策，促进产业链健康发展。 在国家层面政策推动下，江苏、上海、广东、山西、河南、河北等13个省、市、自治区也相继推出多项支持钙钛矿电池发展的相关政策，其中包头、邢台、台州、驻马店等地级市出台地方政策。 从数量上看，上海、广东、山西出台相关政策最多。 从内容上看，总体目标是开发大面积、高效、高稳定、环保的钙钛矿电池，开展高效叠层电池的制备和工业化生产技术研究。
04
技术方向
1、单结钙钛矿电池工艺技术
(一)技术路线
作为薄膜电池的一种，单结钙钛矿电池具有堆叠膜层的三明治结构。 其中，钙钛矿电池光吸收层的制备工艺一般指硅基薄膜、铜铟镓硒薄膜等薄膜光伏制备工艺，分为湿法和干法两大类。 其中，湿法工艺包括狭缝涂布和丝网印刷。
湿法溶液镀膜方法具有原料利用率高、成本低、生产速度快、设备兼容性高、改变钙钛矿层配方无需改变镀膜设备底层等优点； 而干法真空镀膜法的优点是大面积厚度和均匀性控制较好，对基材平整度要求不高。 理论上它可能适合晶体硅堆叠路线。
根据（）的说法，在正常情况下，电池公司将尝试在实验室阶段的各种技术路线上进行初步演示。 但是，当朝着大规模的100MW试点生产线迈进时，大多数公司目前都使用湿工艺进行钙离子生产。 为了制备钛成分，一些公司选择了干燥方法或涂层和蒸发的两步过程。 无论选择哪种过程技术路线，仍然需要花费一些时间来优化流程包并为GW规模的工业化做准备。
除了吸收光层外，单开关的钙钛矿细胞的核心层还包括电子传输层和一个孔传输层。 电子传输层和孔传输层的沉积技术途径相对相似，基本上包括PVD（包括磁子溅射和蒸发方法），反应性等离子体沉积（RPD）和SLIT涂层。 目前，准备行业中的钙钛矿核心层的主流路线包括PVD→SLIT涂层（丝网印刷）→RPD（PVD），PVD→PVD→PVD（蒸气沉积）→RPD（PVD），PVD→Slit →Slit + 3主要类别：PVD（蒸气沉积）→RPD（PVD）。 不同的技术途径具有优势和缺点，尚未形成统一的技术途径。
（2）涂料方法钙钛矿电池整个线路流程
涂层使用钙钛矿电池线生产过程分为前端电池准备和后端组件包装，共有30多个链接。 前端过程主要包括前电极制备，激光涂鸦，钙钛矿光吸收层，电子变速箱，孔传输，后电极制备等，其中钙钛矿光吸收层是最关键的。 后端过程主要包括胶带层压，丁基胶涂层，层压板，接线盒焊接和检查。
2. 堆叠电池过程技术
（1）结晶硅/钙钛矿堆叠的细胞
目前，它具有高成本性能和提高效率的清晰途径等优势，它在大规模生产中取得了领先，并进入了促销奖金时期。 与电池相比，异质界面具有更高的理论转换效率和更简单的过程流。 杂结效率的提高已接近物理极限，用钙矿物细胞堆叠它将进一步促进光伏细胞技术的迭代发展。
目前，结晶硅/钙钛矿堆叠的电池正在研究阶段，电池结构，准备过程，效率和成本将发生变化。 其中，高效双末端钙钛矿/串联细胞的技术挑战包括：改善P+发射极结构和底部细胞的钝化性能； 改善底部细胞的N+多界面形态和光学性能； 并改善钙钛矿顶部细胞的前光学性能。 目前，行业中的钙钛矿/串联电池公司正在开发以下有针对性的改进：单面抛光为钙钛矿增长提供了较低的冲突平面，改善了钙钛矿顶部细胞的膜形成质量和效率，并改善了VOC和VOC和VOC和VOC和VOC和效率效率; 超薄聚-SI减少了光吸收损失。 多-SI可以稀释至小于15nm，从而提高了堆叠细胞的效率和稳定性。 此外，电池在高温下准备，并且具有良好的稳定性。 钙钛矿的传输层可以选择在高温下制备的膜层，以更好的稳定性。
异质结/钙钛矿所面临的过程困难主要是细胞纹理晶体硅硅质钙钛矿的沉积。 HJT和层在设备结构，准备过程和关键设备方面完全匹配。 它们只需要在低温下处理。 可以通过在金属化过程之前添加四个钙钛矿过程来完成堆栈制备。
（2）薄膜/钙钛矿堆叠电池
CIGS是传统的商业薄膜电池技术之一。 乐队间隙宽度是可调的，可以匹配钙钛矿顶部电池的带隙。 CIGS电池的典型结构是底物/MO/CIGS（P-TYPE）/CDS（N型）/ZnO。 这种极性结构将顶部钙钛矿限制为仅引脚（反式）结构。 CIGS通常通过真空法沉积，导致粗糙的表面。 因此，挑战之一是在粗糙的CIGS细胞表面形成钙钛矿的顶部细胞，或通过添加表面处理后的过程或优化CIGS吸收层的沉积过程来改善表面粗糙度。 花费。
3.两端堆叠的钙钛矿细胞有望成为理想的技术路径
钙钛矿细胞的开发路径有望从单层结构过渡到四端堆栈，并且两端堆叠可能会成为未来的理想技术途径。 从工业化发展路径的角度来看，钙钛矿太阳能电池主要是开发早期阶段的单层结构。 单结细胞技术成熟后，预计将逐渐发展为堆叠的细胞。 四端堆叠结构将是一开始的主要结构，预计它将逐渐发展为两端的堆叠结构。
四端堆叠结构相对简单，并且无需在电池过程中添加新的工艺设备。 传统的晶体硅制造商也更容易接受它。 预计堆叠电池的开发将在开发的早期阶段过渡到四末端结构。
两端堆叠的结构更难处理，但是它可以节省包装成本，具有较少的寄生吸收，更有效且具有较高的商业生产潜力。 当该过程成熟时，两端堆叠的电池有望成为最终的技术路线。
/HJT堆栈可能是更好的解决方案。 两端堆叠的电池技术路径可以分为钙钛矿/堆叠和钙钛矿/HJT。 HJT电池制备是一种低温过程，通常低于250°C，更适合钙钛矿低温制备过程。 电池磷扩散过程温度约为750°C。 HJT电池的表面是TCO层。 在准备堆叠的钙钛矿电池时，可以直接堆叠钙钛矿，并且过程路由更加集成。 电池的表面是氮化硅层。 氮化硅不是导电的，需要钝化。 同时除去或修改了氮化硅层。 在转化效率方面，HJT和钙钛矿在光谱吸收中是互补的，可以实现更高的转化效率。
05
行业进步
1.学术界和工业都取得了长足的进步，并且钙钛矿的工业化已经开始。
在学术方面，钙钛矿太阳能电池的专利申请数量迅速增长，其中68％来自中国。 截至2019年12月，中国对钙钛矿太阳能电池的专利申请总数高达2,282，比日本，韩国和美国高得多，这些专利申请在200-300之间的专利申请总数高。
工业化已经开始，目前处于设备过程验证阶段。 钙钛矿太阳能电池的模块生产过程：透明导电层的沉积（TCO），电子传输层的沉积（ETL），钙钛矿层沉积，孔传输层的沉积（HTL），后细胞制备，组件包装，相比晶硅的制备太阳能细胞的制备大大简化了。
2.钙钛矿公司处于0-1过程中，数百所思想流派争夺。
在行业方面，钙钛矿设备的订单首先放置，制造商交付顺利。 Co.，Ltd.， ， ，JPT和Dehu Film的主要PSCS设备制造商都收到了设备订单，一些制造商都成功地交付了大规模生产。
生产领域的重要参与者在融资中筹集了超过1亿元人民币，并逐渐建立了飞行员线。 根据CPIA的说法，截至2023年2月底，已经进行了运行，包括GCL光电，纤维纳米光电电子药物和电极光电货物，包括100多兆瓦的国内钙钛矿生产线。 其中，GCL光电和纤维纳米光电的生产线容量分别为100MW，EPLED的生产线容量为150MW。 此外，许多钙钛矿公司已经完成或正在建造小型实验室测试线。
有许多参与者是单连接钙钛矿电池，自2021年以来，工业化的进度就加速了。2021年之前，GCL和Xena已经完成了小规模的试点线。 GCL Nano是2017年第一个建造10MW试验线的人，量产45厘米*65厘米的钙钛矿模块产品。 Xena 于2018年投入生产。自2021年以来，20MW试点基础，工业化进展已加速，许多参与者已经开始投资或建立试点和大众生产线。
2021年，GCL光电将建立100MW的质量生产线， Micro-Nano柔韧性飞行员系将建成，Wandu Solar， Clean 和 将投资于构建不同规模的生产线。 Wandu Solar投资了建造200MW可打印的介质钙钛矿太阳能电池测试线； Clean 的大区域模块试点测试线被投入生产，第一件作品于3月份从生产线上滚下来； 建造了10MW柔性钙钛矿太阳能电池矿井飞行员线； GCL光电子学在今年中期建立了其第一个100MW 1M*2M质量生产线； 10月， 预先一轮融资用于建设150MW试验生产线。 根据GCL光电的计划，其GW级生产线预计将于2025年推出。
2022年，XINA光电学将建立100MW的质量生产线，而无限光， Micro-Nano， 半导体和其他公司的生产线将被投入建设。 在今年年初，Fina 建立了100MW的钙钛矿生产线，并实现了大规模的批量生产。 Light在6月宣布，它已经完成了数千万元人民币的Angel Round融资，预计将在第三季度完成测试线的建设； 半导体投资于构建1GW钙钛薄膜光伏模块生产基础项目。
3.钙钛矿电池目前处于快速增长时期，转化效率的持续突破。
第一个钙钛矿太阳能电池设备于2009年发布。经过多年的发展，转化效率迅速提高。 2009年，日本科学家将钙钛矿材料应用于染料敏化的太阳能电池，并达到了3.8％的光电转换效率，为世界上第一个具有光电转换效率的钙钛矿太阳能电池设备做好了准备。 从那时起，钙钛矿细胞已经迅速发展，它们的转化效率继续提高。 从2012年到2018年，钙钛矿细胞的效率仅在大约六年内提高了10pCT。
目前，钙钛矿正处于快速增长的时期，并且电池效率仍在刷新。 根据NREL效率记录，在2023年7月，美国西北大学和加拿大多伦多大学共同创造了钙钛矿细胞26.1％的稳态效率认证的世界记录。 在2023年11月，在2023年11月，由Longi Green 独立开发的晶体硅 - 栖息地堆叠的细胞的效率达到33.9％，目前是世界上晶体硅硅孔堆积的细胞的最高效率记录。
06
产业链分析
1.工业链的概述：钙钛矿产业链短，准备效率得到了显着提高。
从工业链的角度来看，钙钛矿电池的上游包括原材料和设备。 其中，原材料主要包括钙钛矿，TCO玻璃，吸收材料等。 该设备包括涂料机，清洁机，涂料设备，激光设备，辅助设备等； 中游是钙钛矿电池供应商； 钙钛矿电池的下游具有广泛的应用区域，主要用于光伏工业，LED，BIPV，金属空气电池，催化剂，磁制冷材料，气体敏感材料等。
钙钛矿的电池电池产业链已大大缩短，并简化了制备技术。 水晶硅电池产业链包括五个链接：硅材料，硅晶片，电池膜，组件和应用系统。 上游是硅和硅膜链接，中间到达是电池膜和组件，下游是应用系统链接。 电池产业链仅包括三个链接：原材料处理，功能准备和组装。 工业链的长度缩短。 在晶体硅电池的制备过程中，必须在水晶杆生长，切割，然后清洁，扩散，蜡喷涂和蚀刻后获得硅晶片，然后涂层和印刷。 印刷技术，蚀刻技术，化学表面测试技术和许多其他过程已经完成。 钙钛矿电池的制备过程主要涉及制备导电玻璃层的五个主要功能水平，驱动器传输层，钙钛矿光吸收层，电子传输层和电极层。 这部电影相对简单。
工业链的价值高度集中，成本成本有效降低。 就生产效率而言，在全国各地分布着水晶硅电池产业链各个方面的巨人工厂，工业链的区域分布相对较宽。 从硅材料的生产到组件组装，它需要在4个工厂中完成，最快的时间约为3.天空。 钙钛矿电池产业链的价值高度集中。 在生产过程中，组件组件在生产过程中仅为45分钟，并且所有过程都可以在同一工厂完成。 生产效率是在同一时间内多次的晶体硅电池。 高度增加，时间成本大大降低。
2.材料末端：电子和洞穴传输层分为有机和无机材料系统，这些系统诞生了对台纤维胶和POE的需求
（1）材料的功能层：选择电池材料的选择不形成，分为有机和无机材料系统
选择电池材料是不合格的，电子和洞穴传输层被分为有机和无机材料系统。 太阳能电池行业仍处于0-1阶段，其技术路线和材料选择并未形成。 从选择各种功能层的角度来看：
TCO层（透明导电基底座）：通过在片剂玻璃表面上的物理或化学涂层方法，TCO均匀地放置了一层透明的氧化电膜。 它位于设备底部。 重要组成部分需要具有高光传输速率和高导体的特征。 常见的透明导电玻璃材料包括锡氧化物（ITO），氟氧化物（FTO）和铝含量氧化锌（AZO）。 ITO膜的应用是最早的，具有良好的电导率和强烈的膜层，但是由于罕见的元素，原材料很高。 FTO膜电导率略低于ITO膜，但成本相对较低，化学和机械电阻良好。 Azo Thin -Film光电性能与ITO膜相当，原材料易于获得，成本相对较低。 成本性能比ITO电影更好。 但是，在涂层和耐候性较差后未对其进行测试。 目前，工业化应用尚未成熟。 从电导率的角度来看，这三种材料的排序是：ITO azo fto； 从化学耐用性的角度来看，这三种材料的分类是：fto＞ iTo azo; 从硬度的角度来看，三种材料排序是：fto＞ iTo＞azo。
行星传输层：良好的洞穴传输材料需要满足以下条件：较高的穴位迁移率； 更好的疏水性可以有效地阻断水蒸气； 与钙钛矿的匹配具有与钙钛矿光吸收层相匹配的能级。 空腔传输层材料可以分为有机材料和无机材料。 常见的有机材料包括螺旋 - （主要用于形式结构），PTAA，PEDOT：PSS（主要用于逆结构）等。配方）包括氧化镍和碘化铜。 与有机稳定性相比，无机材料具有强大的化学稳定性，高级别的搬迁速率，低升级速率和易于合成的优点。 但是，无机材料通常需要高温烧结，并且与柔性底物不兼容。 此外，根据当前披露的电池效率，使用无机材料的电池效率使无机传输层的电池效率不如有机材料的电池效率来制造空腔传输层。
粉矿石：大致的植物矿石是指ABX3化合物。 在典型的ABX3有机无机钙钛矿材料中，有机是有机杨离子，例如甲基氨离子，金属离子； pb2+，sn2+等； x是卤素离子，例如br-，i and cl-。 目前，钙钛矿太阳能电池的更常见的原材料是碘铅胺（）。
电子传输层：常见电子传输材料包括二氧化钛（TIO2），氧化锌（ZnO），氧化锡（SNO2）和其他金属氧化物。 有机系统包括（C60）及其衍生物。 其中，二氧化钛是最早的出生，它也是使用最广泛的电子传输层材料，这主要是由于它具有合适的水平，可控制的粒径和更长的电子寿命的优势。 有机电子传输层不用于水电池中。 太阳能电池的类型不多。 常见的是C60及其衍生物，它们应用于瞬态结构。 使用有机材料（C60及其衍生物）准备电子传输层具有强稳定性和高转化效率的优点，但与此同时，它具有昂贵的缺点。
顶电极：顶部电极在收集钙钛矿太阳能电池中的电荷方面起着至关重要的作用。 良好的顶电极材料可以改善设备的光电性能和长期稳定性。 ）和非金属（碳等）。 其中，金属顶电极具有较高的光电转换效率，但是金属顶电极成本高，制备需要高温和高真空的蒸汽镀层过程，需要提高光吸收能力和长期稳定性。 碳材料具有丰富的来源，低成本，良好的电导率，良好的化学稳定性等的优势，并且碳材料的功能类似于黄金功能，使碳材料成为制造顶级电子的理想选择之一。 由碳材料制成的顶部电极材料的成本低且稳定，但是电导率显然不如金属顶电极好。
（2）辅助材料：在振荡矿石组件中隔离液压隔离的要求，该要求促进了丁基口香糖和POE凝胶膜需求的需求
POE胶片具有强烈的水蒸气屏障和抗衰老优势。 钙钛矿太阳能电池中的渗透率为100％。 与EVA胶膜相比，POE胶片具有以下优势：POE是一种非极性材料，因此它具有出色的水蒸气屏障容量。 根据福斯特（）的宣布，Poe Glue Film Water Vapor只是EVA胶片1/10的1/10。 POE分子链结构是稳定的。 在衰老的过程中，它不会分解酸性物质，因此它具有强大的抗衰老能力。 根据CPIA的说法，在2022年，Poe Glue Film和Epe（Eva-Poe-Eva）的市场份额在 组件中共同加入的胶膜占34.9％成分。 组件将诞生对Poe Glue膜的需求。 电池包装中EVA胶膜的主流选择不适用于钙钛矿组件的包装。 主要原因是示波器材料在遇到水蒸气和其他水蒸气时会加速分解，这将被叠加。 EVA降解会产生乙酸，从而影响钙钛矿活性层的性能。
T -base凝胶的水蒸气传输速率低于硅树脂，这是骨the骨成分的高质量选择。 目前，在晶体硅成分中常用的铝边界和硅胶密封可以有效地阻断液体水，但不能阻止水蒸气分子，因此它不再适用于钙钛矿成分的包装。 T基材料的水蒸气低。 根据HJT创新技术成就会议，根据技术，光伏硅胶的传输速率为每天每平方米84克，而T -base Glue Vapor的传输速率为每种可能每值0.25克。 每天闪存表。 使用丁基材料代替有机硅形成组件包装可以大大减少水蒸气，以确保组件发电的稳定性。 对于诸如钙钛矿组件（例如钙钛矿成分）之类的组件，使用胶包装是一个更好的选择。
钙钛矿电池的TCO层刺激了ITO靶标的增量需求，目标比例的比例很高。 目标是涂层的核心原材料。 在溅射过程中所起的作用是，溅射过程使用离子源产生的离子在高真真空中加速聚集以形成高速离子束流，并轰击固体表面离子和固体表面原子发生，使固体表面的原子留下固体并沉积在基础表面上。 被轰炸的固体是溅射目标。 目标应用领域包括大规模集成电路芯片，LCD面板和薄膜太阳能电池制造（PVD）过程步骤的过程步骤，以及涉及半导体，平板电脑显示和太阳能电池的下游。 靶标在矿石中的靶标主要包括TCO层，洞穴传输层，电子传输层和顶部电极制备链接。 TCO层的存在刺激了ITO目标的增量需求。 目前，目标行业仍被美国和日本等企业垄断。 在寡聚电池电池中使用的鼻供应商主要包括技术和。 从GCL Baiwa生产线的钙钛矿部分的成本组成来看，目标是最重要的成本组成，成本占37％。
3.设备方：不同的技术路线已经产生了不同的设备需求，涂料设备的价值占最高比例
技术路线和设备的选择未塑造，核心设备包括涂料，涂料和激光设备。 钙钛矿太阳能电池行业仍处于0-1阶段。 它的技术路线和材料选择不是形状的。 从技术路线选择的角度来看，以交易结构为例。 磁溅射和蒸）； 电子传输层的主要技术路线包括PVD磁溅射，RPD，ALD； 电极的主要技术路线是PVD（包括磁控制溅射和蒸汽）； 主流工艺路线包括缝隙涂料和真空蒸板。 目前，缝隙涂层是一条相对主流的技术途径。 太阳能组件生产过程中的核心设备包括涂料设备（PVD，RPD，ALD），涂料设备和激光设备，其他设备包括前清洁设备和包装设备。
（1）涂料设备的最高价值是将来降低成本的主要方式
涂料设备的价值最高，并且占用了设备投资的比例。 一百兆瓦生产线的核心总投资约为1.2亿元，其中涂料设备：激光设备：涂料设备：50％：25％：15％：10％； 产生100兆瓦骨质的矿石； 有3个涂料设备（2个PVD，1000万个单位； 1个PRD，单位价格为2000万单位），3-4激光设备（大部分4），总价值为1,000-1500万； 涂料设备； 涂料设备单个站为1,000百万/单位，为湿法准备了2个单位，振荡层+钝化层的总数为2000万+； 1个包装设备，单个车站的价值约为1200万，总价值为3000万+。 涂料设备的总投资最高。 将来，涂料设备中国内淋巴矿石生产的生产是主要方式。 随后的GW级设备的投资预计为7-8亿元/GW。
目前，涂料设备包括三种类型的PVD，PRD和ALD，PVD技术分为真空蒸汽方法， 方法和离子电镀方法。 金属 - 至电极（后电极）：主要使用当前成熟的蒸汽镀型PVD，也可以使用PRD等离子体反应设备制成； 电子传输层（ETL）：主流使用RPD设备； 然后将 PVD用作传输层； 穴位传输层（HTL）：主流使用溅射PVD，也可以使用 PVD； 玻璃基板库：使用溅射PVD形成导电层，该技术更成熟。
涂料设备： ＆的技术工业化正在进行中。 目前，国内生产涂料设备的主要制造商包括 Weisu， ，Koshi Zhida，Fosmi， 等。其中，Gejia 和的光伏行业的工业化过程最高。 ：2022年7月，该公司质量生产的钙钛矿太阳能电池生产主要质量生产设备RPD，并成功地运送了GW -Class HJT HJT电池生产线设备。 ：2021年5月，该公司与该行业的主要企业进行了战略合作。 该公司开发的当前多型式蒸汽电镀设备已被大规模生产，并成功地应用于多个客户。
（2）涂料设备：70％的大型电子缝制涂料设备德国 - 夏海涂层膜占70％
钙钛矿层是钙钛矿电池的核心层。 主流方法是通过缝隙涂层机制制备的。 目前，国内钙钛矿层制备过程主要用于制备缝隙涂料机。 五家公司中有五家公司的幽灵光电，纤维奈纳，无限制的光电子，封装光电能和光学能源。 无限制的光电，极化光能和其他制造商同时执行旋转涂料机和蒸汽镀的PVD工艺布局； 刮板涂料，喷涂，CVD和丝网印刷机属于少数族裔技术选择方向。
The of film is the lead. In 2022, the share of large -scale -level slit has more than 70%. The is the of for the core slit for the of the in China. It has a share of more than 70%in the field of large -scale -grade slit . the core slit for the 100MW line.
(3) Laser : The is fast, and have mass
The laser is used for the P1-P4 layer of the . Among them, the P1-P3 layer is laser- and the P4 layer is on the P4 layer. Laser is used for laser lines, and the layer, layer and layer are to the TCO layer and clear - .
The of laser is fast. Dier Laser: The 's laser is in the of the TCO layer, oxide layer, and layer of the solar cell solar cells of . At , there are small of and have been . Laser for -tie will the of - in the ; Laser: in 2020, the of ( P1, P2, P3 of P1, P2, P3 Laser line and P4 laser ), the has been put into the use of mass lines, and is the first to 100 MPA -level large -scale mass .
4. /: to new for the , and the chain to
has been made in . In July 2023, 'first -lyt ore light power was to the world. It is the first of in the field of . At the SNEC in late May 2023, polar light can show the BIPV of the brand, stone, power wall, tile, etc., as well as of . In , polar can the of and ore in and in BIPV. The of head has that is not only for , but also used in such as and rural .
07
相关业务
1. Mai is a
Mai is a high -end , , , and . The 's main are solar , which are used in the link of films of the chain.
The is about the of /, and looks to the of . The that knots and stack will the main trend of the . On the one hand, good has been shown and ; on the other hand, the 's and can be to the of stack . The that the will go in three steps. The first step of the of knots, the step of the of knot plus , and the third step is the of .
In 2020, the out laser to study the of -type solar cell .
In 2021, the has laser to -tone for high - for solar cell . 。
In 2023, the 's large in knot has been . to the 's 2023 , the 's and line is to be put into at the end of 2023.
from the high of the , the 's to grow. In 2022, the of 4.148 yuan, an of 34.01%year-on-year;-3 of 5.107 yuan, an of 69.35%year-on-year. In 2022, the a net of 862 yuan, an of 34.09%year-on-year;-3 to net of 714 yuan in -in-law, an of 3.88%year-on -年。
The short -term short -term the 's level. -3 The gross and net rate of the were 32.53%/13.09%, , a year-on-year -6.1PCT/-9.0PCT, . Due to the of such as the of the line of , the is slow, and the has not yet the scale , so that the and costs are . With the of the cycle of the HJT and cost , the 's is to .
2. GCL
The holds . Co., Ltd. is at the end of 2019. The on the and and of solar . ore solar line.
The 's team, with Dr. Fan Bin, , is one of the teams in the line of line in China. At , the team has more than 150 , more than 80 R & D , and more than half of them have a , and some of them are and have R & D . The R & D team has the core of the solar cell. At , there are 61 , of which 17 , 44 new , and 45 , 12 model are trial. The raw . , key , key and other . At the same time, the team more than ten in SCI such as ACS Appl. 马特。 &, J. Mater. 化学。 A。
As the of the -sized , the 's first 100MW mass line in the world has the of plant and main in in 2021. It has been for 2 years. The line is . The size of the world's size with a size of 1 × 2 m has 16%of the , the in mass and of large -sized .
The GCL Humo Co., Ltd. built a 10MW 45cm × 65cm in 2017 in in 2017. Large -area olty - - film and can 45CM × 65CM with value in . At , the 's has 15%. 。
3. Polar
Polar can start in and of in 2018, and began to build a 150MW trial line in 2021. Since the of the , the world of the of has been 4 times. In 2023, the 's 1.2x0.6m² size 18.2%, and the power was 131.07W. In 2023, the again that its 810.1cm² large -sized -state 19.5%, the 's deep and the 's speed.
In terms of , in 2022, the an with Wuxi and Zone, which will 3 yuan to the world's first GW -class and BIPV line. The in April 2023. It is to be and put into in the half of the 24th. The value can reach 2.5 yuan.
The 's of the BIPV was , and have on many high - such as Hefei, , Wuxi, and . The 's first of is used in ; the - rigid and the third - and are used in power , large power , solar cars and other other "+" field. At , the 's 150MW line the of the ore and the BIPV .
4. light
The is China's and and , and bases, and -up . The 's main has grown from paper to now a of such as , parts , and . the and of in the field, the with a , , , and . The is an line for to , such as 3C , food and . The 100% of major asset . The new line were added, and the scale of was .
In the field of , the can such as PVD , multi - , ITO glass . The PVD with ore has . It is a for (ETL) or (HTL) the of . As a and in the field of , the 's team took the lead in the and and of PVD , and has . The -ore group -type multi - steam - has . It is a steam - for and metal the of . After a long of R & D and data , the . The is now mass - and to .
The of Light has well, and and have in years. In 2022, the of 4.868 yuan, an of 19.14%year-on-year;-3 of 4.954 yuan, an of 59.40%year-on-year. In 2022, the a net of 302 yuan, an of 107.04%year-on-year; -3 298 yuan in net to , an of 48.4%year-on-year.
The 's is as a whole. The -3 gross /net rate is 20.95%/6.87%, , -0.2pct/-0.2PCT, .
5. Jie
The is the and of green . It was in Baoan , in 2007. In 2010, it with Co., Ltd. The , wafer , , etc .; The is the solar . , and other major in the of solar films in solar films.
In the field of , to the of the 's , in July 2022, the core of the first was -RPD was ; After the ore low and low -loss thin film , and after the order of of a , the 's - also the order again. 's - steam . The core of the steam - is by the Gejia R & D team, and it has and . As the of solar , the has made a on PERC,, HJT, IBC, and , and has with .
The of the 's shows that since the half of 2022, Jie has on the and and the that have been for many years. and , with an order of more than 200 yuan. The 's sales in the field of large -scale , full , and HJT/ ore are . , etc. The 's and and of olty ore and layer MW -class mass - line has the and trust of more and more . In the , the 's will also be the in -depth of such as HJT, HJT, and stack layer, and the of .
6. Dire laser
Diren Laser was in 2008 and was on the GEM in 2019. Dire Laser is a of PERC laser , with a share of over 80%( to the 's ). At the same time, it the of the HJT, XBC, laser and laser .
The 's have five major areas of PERC, XBC, HJT and . PERC: Cover the SE laser and laser ( share 80%). XBC: Laser (has 40GW );: Laser boron ( for over 450GW in 23 years), LIF laser ( , 0.2%of ). HJT: LIA laser ( mass ). Laser : It can be to PERC ,, HJT, XBC , and the first has been in 22. ore : P1, P2, P3, P4 laser (has for head ), and the 's laser on the of 's solar cell TCO layer, oxide layer, and layer. Both are , and there are small batch and have been .
08
and
1. pick up the film beam
Film is of the and has high for . Film to that on glass or bases to form PN or PIN knots. Its core is layer . At , it -based film, - (CIGS), (CDTE), (GaaS), iron mines and film , as well as all kinds of film -Mil film, film- . The film has the of less , short time, low , low links, of , good light light , and light .
CDTE is a film . In 2021, the film solar cell was 10.7GW, and the was about 8.28GW, an of 27.7%year -on -year, due to the of FIRST Solar . Among them, the of CDTE is about 8.03GW, 7.9GW and 130MW in China. It for 97%of the film solar cells; the of CIGS is about 245MW, 210MW , 35MW in China, for 3%.
In 2021, the thin -film share was only 3.8%, a year -on -year of 0.2PCT, and its rate was less than . the film solar is to by the rapid of the , it has in the field of , , and . At the same time The film still has and in the .
-based film : and costs have no to , and there are space for in . have and , and from the .
CIGS and CDTE : 33%. At , the in the 23.35%and 22.1%, . The of mass has also or more than 16%and 18%. At , the of (CIGS) can reach 23.35 %, but it is at high at ultra-high (10-9TORR) and about 350 ° C. low costs such as PET and Pen are in this , CIGS costs are high and be mass - on a large scale. Not only that, raw such as IN, GA and SE are and the earth are not rich, which the of large -scale of CIGS. The CDTE has a good in BIPV . At , FIRST Solar in the is .
GAAS : It has the of high , high , , good , light and , but the cost is high, which is used in uses such as space . It also takes time in MW .
film : The is , by the low , in years, the has and the is .
ore : With high , -end can reach 33%, and mass is to reach 18%at the end of 2023. It also has the of rich raw , low cost, , low - , small links, low , etc., can be used in and roofs, BIPVs, large power , , , smart , etc. field.
2. The rapid of is to drive the rapid of and
(1) space
It is that the new space for will reach 83.06 yuan by 2030, and the CAGR will be about 80%from 2024-2030.
(2) ingot ore ore space
The rapid of the is to drive the scale of the . It is that by 2030, the space of the ore layer is to reach 5.55 yuan, and the CAGR of 2024-2030 is about 94%; the glass space used in is to reach 30.37 yuan. The TCO/ glass space is 202/10.1 yuan, ; the space of is to reach 16.20 yuan, and the CAGR of 2024-2030 is about 109%; It 15.77 yuan, and the CAGR was about 104%in 2024-2030.
3. The ore has the to the line, or it will enjoy the first -mover
has , and links have local , and have the of the line . At , the of the line of Jijia Weisu and , the types of Jijia RPD, PVD, PAR, CVD, and slit , layer , etc. has 200 -body with large state -owned , and well -known . The , , laser , PVDs and ALDs.
09
1. -Deep in the : is close, has begun
2. -Power : , when is in
3. - : From the of , the has
4. -New : 2023 Filum lytic Blue Book
5. Cinda -The Deep in the : The cost of is large, and the of the has
6. -Filum lyt depth: new , horn
7. - Power New New and Old and grows: Bai Lian into Steel,
8. - on Power and New : Two of New ,
9. East Asia - solar cell depth: of - solar cells, third- solar cells, to speed up
10. -The Deep of the Flood- : A of 0 ~ 1, cross- +multi-
11. - Power and New In-depth : The East Wind of 钙 矿 , the from 0 to 1
The can be in the PC of "Huibo Smart " or "Huibo " APP.
